Machine de traitement automatique de barres omnibus à commande numérique

 

Amachine d'usinage de barres omnibus cnc automatique(Systèmes Siemens)

La ligne de production de poinçonnage et de cisaillement de barres omnibus CNC est un équipement CNC automatisé qui combine parfaitement l'alimentation automatique, le positionnement automatique, le serrage automatique, le déplacement automatique, le poinçonnage automatique, la découpe automatique, le gaufrage automatique, le remplacement automatique du moule et la réception automatique du matériau. Cet appareil a un positionnement précis, un fonctionnement simple et des performances élevées, et est largement utilisé dans des industries telles que les appareillages de commutation haute et basse tension, la fabrication de transformateurs, les sous-stations de type boîte et les conduits de bus. Il est utilisé pour le traitement automatisé de diverses spécifications de barres omnibus en cuivre et en aluminium. La machine ne nécessite pas d'intervention manuelle pendant le traitement et a la capacité d'ajouter

Les avantages d'une vitesse de travail rapide et d'une grande précision.

Cette machine est un équipement spécialisé de traitement de barres omnibus à haute efficacité et haute précision (6-axe CNC) contrôlé par ordinateur, principalement conçu pour les barres omnibus en cuivre et aluminium, subit un traitement de poinçonnage et de cisaillement entièrement contrôlé, y compris le poinçonnage, la découpe, la découpe d'angle, le gaufrage et d'autres processus. Dans le processus de traitement des barres omnibus, il n'y a pas besoin d'intervention manuelle et il présente les avantages d'une vitesse de traitement rapide et d'une grande précision. Il est largement utilisé dans des industries telles que les ensembles complets haute et basse tension, les appareillages de commutation et les sous-stations de type boîtier.

1. Section alimentation :

La section d'alimentation est équipée de deux ensembles de pinces d'alimentation privées, X1 et X2, qui peuvent fonctionner indépendamment et coopérer entre elles pour terminer le travail d'alimentation. Cette structure de pince évite d'avoir à pousser le servomoteur de la pince principale d'avant en arrière lorsque les pinces auxiliaires de produits domestiques similaires n'ont pas de puissance ou de déplacement, ce qui entraîne des pannes d'équipement et la mise au rebut de la pièce causée par la flexion convexe de la petite barre omnibus en raison d'une rigidité insuffisante pendant le mouvement.

2. Pièce de mouvement du moule :

La partie mobile du moule est dans la direction Y de la broche principale, principalement entraînée par un servomoteur pour réaliser un mouvement alternatif de changement de moule avec une vis à billes, réalisant ainsi le mouvement et le positionnement du moule. La bibliothèque de moules globale présente les caractéristiques d'un mouvement fluide, d'un positionnement précis et d'une vitesse rapide.

3. Section bibliothèque de moules :

L'entrepôt de moules est un entrepôt de moules en ligne à six poinçons, un cisaillement et un gaufrage. L'outil de coupe est un outil de coupe à trois lames, qui coupe sans bavures et a un bon effet de coupe.

4. Pièce de frappe du poinçon :

La partie de frappe du poinçon est dans la direction Z, qui est entraînée par un servomoteur pour déplacer la vis. La vitesse de frappe la plus rapide est de 180 battements par minute.

5. Partie puissance hydraulique :

La partie hydraulique adopte une alimentation en huile rapide à double vitesse et à double pression, avec une puissance maximale de 600 KN. Le capteur de température d'huile de la machine peut transmettre avec précision la température de l'huile au radiateur. Lorsque la température de l'huile dépasse la valeur définie, le radiateur commence automatiquement à dissiper la chaleur, ce qui permet au système hydraulique de la machine de fonctionner de manière sûre et efficace pendant une longue période.

6. Partie commande électrique :

En adoptant le système d'exploitation avancé CNC international allemand Siemens 808D, pendant le processus de travail, la méthode de saisie des coordonnées de point peut être sélectionnée pour la programmation (cette méthode d'opération est simple à utiliser et a peu d'exigences pour les opérateurs). Il peut également générer directement des dessins CAO dans des programmes d'usinage et peut directement effectuer des opérations de pliage et de dépliage ainsi que des opérations de simulation de programme d'usinage dans le logiciel.

7. Contrôle de sécurité opérationnelle :

La machine est équipée de plusieurs commutateurs de détection intelligents, qui peuvent automatiquement déclencher une alarme et se mettre en veille lorsque la longueur du matériau n'est pas suffisante ; en raison de l'usure du moule ou d'une mauvaise utilisation entraînant un transport de matériau et un chemin de fonctionnement incorrect, diverses pièces peuvent détecter des commutateurs et des fonctions de limite souple pour limiter en temps opportun le fonctionnement de l'équipement et l'alarme, garantissant que l'équipement ne sera pas heurté et évitant les accidents.

8. Logiciel de programmation :

Ce logiciel permet de générer directement des dessins 3D/CAO dans des programmes d'usinage (génération de codes d'usinage directement à partir de dessins CAO) et d'effectuer des calculs et des opérations de simulation de programmes d'usinage dans le logiciel. L'affichage 3D des dessins de pièces est plus intuitif.

9.Apparence :

Le design extérieur est nouveau et élégant.

8 jeux de moules de poinçonnage, 1 paire de ciseaux, 1 paire de moules de gaufrage, 1 jeu d'outils d'entretien, manuel d'instructions et certificat de conformité.

Service en ligne en temps réel, répondant aux messages des clients dans les plus brefs délais.

La période de garantie est d'un an et tous les accessoires du moule sont garantis trois mois. Si des problèmes de qualité surviennent dans les trois mois, le coût des accessoires est gratuit et les clients n'ont qu'à payer pour

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